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钢套钢预制直埋蒸汽保温管道爆炸的基础原因是由于管道之内的蒸汽压力凌驾了管道的许用应力。由于设计、制造、质料等种种因素的影响，蒸汽压力可能凌驾实际管道的允许应力。蒸汽穿过管道的薄弱点，抵达常压情况时，蒸汽量瞬间增大，引起爆炸。

1. 设计原因设计和质料选择不当。高温高压管道具有较高的压力和温度。管道质料的选择是宁静的第一步。预制钢套钢蒸汽直埋保温管道安排庞大，设计历程和应力盘算要求极高，因此管道安排的合理性尤为重要。如果管道安排有问题，管道的局部应力会增加，特别是弯头、阀门、三通、支吊架等位置极易爆发。别的，管道柔性缺乏、牢固要领不当、振动和温度赔偿吸收能力缺乏、在交变应力和压力作用之下过早疲劳破坏等也会造成管道爆裂，从而引发爆炸。

2. 质料制造的原因。高温高压管道事情情况卑劣，对管材要求高。因此，必须对管材的质量进行控制，以包管质料的性能。生产厂家在生产历程之中会泛起管材的缺陷，导致质料泛起砂眼缺陷、质料密度不均匀、质料应力缺乏格等。

3. 装置、施工、维护的原因。装置施工之中焊接工艺不当，焊接质量差，恒久运行之后会造成管道老化，焊接接头爆裂。无损检测不到位，因治理疏忽、工艺失误或技术水平低而造成缺陷漏诊，留下隐患。另外，现场施工没有完全凭据设计图纸进行，包括管线安排与设计图纸不匹配，支吊架间距、支吊架形式与设计图纸不符等，一定导致管道在运行之中不可按设计胀接和受力，致使管道开裂或爆管。

4. 经营治理的原因。超温超压作业导致管道应力凌驾强度极限。阀门的误操作等�
；岬贾铝髁俊⑽露群脱沽κЭ�。操作人员违反工艺纪律，不执行检验制度，不落实检验项目。没有实时发明隐患，没有实时整改缺陷，在管道运行历程之中没有执行按期检查制度，都是运行治理不当，最终导致管道事故的爆发。