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钢套钢预制直埋蒸汽保温管道装置技术要求及焊接要领
2025-01-04
钢套钢预制直埋蒸汽保温管装置有哪些技术上的基本要求？
1、严格执行施工管线质量验收规范。
2、在管道装置前，仔细检查管道规格、质料、设计是否切合要求，凭据除锈、刷油、管道污垢、除锈的划定。
3、钢套钢蒸汽保温管的装置原理：先大后小，先主管，后分支；先上，然后从上而下。
4、水系统的低点处设有排水阀，高点处设有自动排水阀。
5、管道装置应遵循“大、小、先上、下、先出”的原则。
6、管道装置完成后，按设计要求进行水压试验。
预制直埋蒸汽保温管道焊接要领：
1、在铺设和标注的基础上，凭据整流管质料、切割质料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。
2、沟槽加工及清洗：切割沟槽的管道，一般接纳氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除洁净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm规模内的油、锈、水去除，包管金属光泽，包管边坡外貌的缺陷，去除边坡内外。
3、在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用历程中坚持干燥。4、焊接施工应严格凭据焊接作业指导书进行。焊接设备使用前必须进行检验，缺乏格的设备严禁进入施工现场。在焊接历程中进行自检、互检，做好焊接质量的历程控制。预制蒸汽直埋保温管的装置技术要求。
5、组口前焊接：管道对接焊接接头，要实现内平，过失的侧壁不可凌驾标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝外貌无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件牢固时，焊区域不受卑劣情况(风雨)的影响。
6、避免弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应实时接纳避免裂纹的步伐，确保在继续焊接之前没有裂纹。
7、连接管道时，不允许进行强瞄准，特别是在与设备连接螺栓松动时，且瞄准部分应在正确的位置。
8、清理焊缝外貌的焊渣，检查焊缝外貌是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果保存缺陷，应实时进行维修和维修纪录。
